一、片劑成型：塑性變形和彈性復(fù)原

　　二、影響片劑成型的因素：

　　（一）、原輔料性質(zhì)：

　　1、可壓性：彈性大，可壓性差；可壓性強(qiáng)，崩解差，溶出慢。

　　2、熔點：熔點低，片劑硬度大。

　　3、結(jié)晶形態(tài)與結(jié)晶水：失去結(jié)晶水對壓片不利

　　4、粒度

　　5、親水性

　?。ǘ┧郑航Y(jié)晶水或顆粒中含有適量的水分是片劑成型不可缺少的因素。 3%左右

　　（三）壓力：

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　　壓片及包衣過程中可能出現(xiàn)的問題和解決方法

　　一、壓片過程：

　　1、松片：調(diào)整壓力、增加粘合劑

　　2、裂片：換彈性小輔料，粘合劑不當(dāng)不足，細(xì)粉過多，壓力過大，沖頭模圈不符。

　　3、粘沖：含水多，潤滑劑不當(dāng)，沖頭粗糙。

　　4、崩解遲緩：粘合劑太強(qiáng)，壓力過大，硬度過大，疏水性潤滑劑過多。

　　5、片重差異過大：顆粒大小不勻，流動性差，下沖升降不靈活，加料斗時多時少。

　　6、變色或色斑：顆料過硬，混料不勻，接觸金屬離子。

　　7、麻點：潤滑劑和粘合劑用量不當(dāng)，顆粒引濕受潮，大小不勻，粗?；蚣?xì)粉過多，沖頭表面粗糙或刻字太深，機(jī)器異常。［醫(yī)學(xué)教 育網(wǎng) 搜集整理］

　　二、包衣過程：

　　1、色澤不勻：片面粗糙，有色糖漿用量過少且未攪勻，溫度太高，干燥過快，衣層未干就打光。

　　2、片面不平：撒粉太多，溫度過高，衣層未干就包

　　3、龜裂與爆裂：糖漿與滑石粉用量不當(dāng)，片芯太松，溫度過高。

　　4、露邊與麻點：衣料用量不當(dāng)，溫度過高或吹風(fēng)過早。

　　5、膨脹磨片或剝落：片芯層或糖衣層未充公干燥，崩解劑用量過多。